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在全球邁向碳中和的趨勢下，經濟部產業發展署（簡稱產發署）輔導大全彩藝工業股份有限公司（簡稱大全彩藝）導入無溶劑淋膜技術，成功開發新型抗靜電袋製程。相較傳統乾式貼合工法，該技術有效提升產線效率、降低揮發性有機物（VOCs）排放，為臺灣塑膠製品產業轉型升級注入新動能。

大全彩藝與住友重工合作，導入新型高效淋膜設備，搭配開發中的無溶劑貼合膠應用於抗靜電袋生產。傳統製程需仰賴高比例有機溶劑，且需長時間靜置以揮發溶劑，造成耗能高與VOCs排放量大等問題。新設備則具備高精度厚度控制、即時品質監控、自動化調整等功能，生產速度由每分鐘100公尺提升至120公尺，產能提升約20%，且即時檢測與調控時間縮短90%以上。

此外，新製程採用熱塑性高分子材料取代傳統聚氨酯（PU）貼合膠，直接以高溫淋膜完成貼合，無需設置靜置室，不僅節省空間與時間，也有效降低製程碳足跡與能源消耗。搭配迴轉蓄熱式燃燒裝置（R-RTO），廢氣處理效率可去除超過95%的VOCs排放。

產發署指出，大全彩藝此次技術升級，不僅展現出自主研發能力，亦加速關鍵設備與綠色製程導入，助力臺灣塑膠製品產業切入全球關鍵供應鏈，打造永續競爭力。